Kemper气胎-凯源石油机械-Kemper气胎尺寸

橡胶气胎的制作流程：

1、炼胶：生胶薄通塑炼、混炼、热炼，均匀性质，Kemper气胎耐高温，提升可塑性

1）生胶历经二段薄通塑炼（14遍），充分冷却，提高橡胶的柔软度和可塑性；

2）两种生胶合练，混合均匀，以备混炼；

3）合练胶按照配方比进行混炼，得出胶料性质均匀，Kemper气胎，便于之后的生产加工；

4）混炼胶进行预热，经粗炼、精炼后由挤出机压出，提高胶料温度，达到均匀的可塑度。

气胎由壬的安装使用方法：

1. 使用时应该先将气胎由壬的钢壳与泥浆罐或同样尺寸的钢管相焊接，需要注意的是焊接时不能装入气胎，以免因钢壳温度过高从而烫坏气胎。

2. 焊接钢壳时，应该使钢壳的气嘴朝上或者是设备宽松的位置，以方便给气胎由壬充，放气。

3. 充气时应该使用zhuan 用的气筒。

4. 气胎在充气或放气后要把气嘴保护帽带上，以保护气嘴，避免碰伤。

5. 气胎装入或取出钢壳时，一定要注意保护气胎本体和气嘴，防止气胎被划伤漏气。

橡胶气胎的制作流程：

6、硫化：硫化、精修，增强气胎耐磨性、抗溶胀性、耐热性、强度、弹性等

1）连接片经检查后上轴，2次涂胶（列克纳胶），保证无堆积无漏刷；

2）清理模具，Kemper气胎图纸，硅油布擦拭模具内外圈；

3）将连接片放入模具规定位置，装入半成品胎，刷油、放入内圈、合盖、紧固全部螺栓，Kemper气胎尺寸，上汽线后送入罐中。

4）汽线与内压水咀接通，打压、关进压阀门，观察泄压及检查调整；

5）进入硫化状态，按照规定温度、压力进行硫化，结束后排汽、开罐排内压、卸汽线，成品胎出膜，做精修工作。